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冷卻器外殼有一個加熱蒸汽夾，里面裝有刮刀，這是一個可旋轉的刀片。刮刀有固定和轉子兩種，前者與殼體內壁的間距為0.5 ~ 1.5毫米，后者根據轉子的轉數變化間距。材料由冷卻器的上部以切線方向添加。在重力、離心力、旋轉刮刀刮刀皮帶作用下，溶液在機構內壁形成下旋轉薄膜，在此過程中蒸發(fā)濃縮，完成液從底部排出。這種蒸發(fā)器是利用外部動力形成膜的單程蒸發(fā)器。
冷卻器的結構特點是怎樣?
馬達、減速器
轉子旋轉的驅動裝置。轉子的轉速將根據刮刀的形狀而變化。選擇材料粘度和蒸發(fā)筒內徑刮刀的適當線速度是滿足蒸發(fā)器穩(wěn)定穩(wěn)定運行和蒸發(fā)效果的重要參數之一。
分離筒
材料從安裝在分離筒底部的入口切向蒸發(fā)器，通過安裝在分離筒中的布料連續(xù)均勻分布在蒸發(fā)筒內壁，從蒸發(fā)筒蒸發(fā)的二次蒸汽上升到分離筒，通過安裝的氣液分離器分離二次蒸汽可能卡在帶子上的水滴或泡沫，二次蒸汽從頂部出口拉出蒸發(fā)器。
蒸發(fā)器內阻力計算下分離筒的合理設計是避免材料“短路”的關鍵因素之一。(所謂“短路”是指物質剛進入蒸發(fā)器，沒有完成蒸發(fā)過程，即從二次蒸汽出口離開蒸發(fā)器)。
布料機
布料安裝在轉子上。合理設計，從切線方向進入蒸發(fā)器的材料可以通過旋轉的布料持續(xù)均勻地撒在蒸發(fā)面上。
氣液分離器
旋轉式氣液分離器安裝在分離筒上，上升的二次蒸汽可能會夾著帶滴或泡沫捕獲，落到蒸發(fā)面上。
蒸發(fā)統體
也叫加熱罐。一種蒸發(fā)面，可熱交換被旋轉刮刀強行遮擋的材料和夾鉗內部的加熱介質。蒸發(fā)罐的內徑和長度由蒸發(fā)面積和適當的長經費決定。
加熱桶內壁由專用機床加工和打磨，兩端法蘭連接面加工一次，確保設備的整個中心。經過拋光(必要時經過鏡面拋光)的桶內壁光滑明亮，粘合和污垢不好，確保了設備的高傳熱系數。
加熱介質為蒸汽時，加熱筒體一般采用鉗形形式。如果加熱介質是導熱油或高壓蒸汽，加熱桶通常采用半管道形式。
轉子
安裝在冷卻器筒上的轉子由鉸鏈和旋轉臺組成。轉子由電機，減速器驅動，刮刀驅動圓周運動。車床加工成不銹鋼精密鑄件，有效地保證了強度、幾何尺寸、穩(wěn)定性等。
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