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       冷卻器是由薄金屬板壓制成波紋，同時形成狹窄的流道。冷、熱流體分別在板的兩側(cè)流動，通過金屬板片進(jìn)行換熱。板片的四個角上設(shè)置流道孔，組成流體的分配管和匯聚管。整個設(shè)備兩端用活動端蓋和固定端蓋壓緊密封，板片間的間隙為26mm冷卻器的主要優(yōu)點(diǎn)是流體在波紋面流過時，不時改變流動方向，破壞了滯流流動，形成人工湍流，使介質(zhì)在較低的流速下即達(dá)到湍流，傳熱系數(shù)大，結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的傳熱面積大，每立方米體積具有2501250m²傳熱面積。拆裝、清洗、檢修、增減板片以調(diào)整傳熱面積都很方便，操作靈活性大。但介質(zhì)的流道狹窄，易堵塞。冷卻器的熱相散發(fā)的熱量通過波紋式金屬薄板傳送給冷相，使冷相吸收熱量，能量得到利用。                                  
       沸騰溫度低，冷卻器真空降溫是根據(jù)溶液在密閉的容器里沸騰溫度與壓力的關(guān)系原理。壓力小.真空條件下，沸騰溫度低于常壓下的沸騰溫度，真空度越高則沸騰溫度越低。當(dāng)高溫的鋁酸鈉液體進(jìn)入真空容器中后，因其自身溫度高于該真空條件下的沸騰溫度，液體在進(jìn)行自蒸發(fā)的同時達(dá)到降溫的目的蒸發(fā)的氣體經(jīng)過循環(huán)冷卻水冷凝后隨循環(huán)冷卻水進(jìn)行循環(huán)，液體得到濃縮并降溫。真空降溫過程中自蒸發(fā)的熱量一局部隨循環(huán)冷卻水帶走并在循環(huán)水塔釋放到空氣；另外一局部隨真空泵排入空氣。液體自蒸發(fā)的熱量沒有得到再利用。
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