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冷卻器出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象的主要原因：
一、密封槽底中的有害元素往往是粘結(jié)劑中的Cl-因溫度升高而析出來的。如氯丁膠系列的粘接劑、壓縮石棉(含有CaCl2)，往往在水與蒸汽工況條件下，析出的富集Cl-與H+形成HCl，使槽底縫隙處發(fā)生嚴重的應力腐蝕開裂。板片縫隙在表面殘余應力、Cl-的富集程度及溫度等條件下，經(jīng)過一定的腐蝕孕育期，就有可能發(fā)生應力腐蝕開裂。在冷卻器的選材、安裝及使用過程中設法破壞上述任一條件，都可有效地防止或延緩腐蝕發(fā)生，使設備安全正常地運行。為此，正確選用材料，定期清垢以破壞腐蝕的生成條件和孕育期，選用非氯元素的粘接劑，這樣可在一定程度上有效防止應力腐蝕。
二、當冷卻器板片表面的污垢嚴重時，介質(zhì)中的腐蝕元素(Cl、S等)可能大量附著于污垢，并在垢底縫隙處富集。
三、板片組裝后形成了多縫隙結(jié)構(gòu)，如板片之間的觸點、密封槽底等部位。而縫隙容易造成Cl-的富集，局部富集程度往往遠遠超過了不銹鋼自身抗應力腐蝕的能力。
四、不銹鋼傳熱板片由機械沖壓而成，不可避免地殘存一定量的表面殘余應力，對于不含鉬元素的不銹鋼薄板，表面殘余應力的消除是很困難的，甚至是不可行的。
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